在智能手机、自动驾驶与高端安防领域，多摄像头模组已成为标准配置。作为承载和定位核心镜头的关键结构件，摄像头模组支架的精度与质量直接决定了成像的清晰度与稳定性。其制造工艺正面临三大极致挑战：微米级的对位精度、复杂纤细的线路切割，以及大批量生产下的品质如一。

· 设备均标配高精度视觉定位系统，可精准定位识别MARK点，实现精准补偿对位，将定位精度稳定控制在±0.01~0.02mm，杜绝因偏移导致的产品不良；

· 设备配置德国ipg激光器保证出光质量，切割效果顺直，节点小，无锯齿，切口洁净光滑，无热损伤带来的烧边问题，保证产品的外观完整性与电气性能；

· 自研精密激光切割设备能够实现批量加工下±0.015mm以内的精度，确保尺寸一致性。

在生物传感、环境监测、电化学分析等前沿科技领域，叉指电极 作为核心的传感元件，其性能直接决定了检测的灵敏度、精度与响应速度。叉指电极通过在绝缘基板上制备出相互交错的微纳级金属指条，实现对目标分子的高灵敏探测。

· 叉指线宽:0.1mm；

· 叉指问距:0.lmm；

· 电极结构环绕，加工容易余料不脱落变形,对激光质量要求极高。

磁性载具贴片/盖板专为FPC软板及PCB板的制作与组装设计，广泛应用于锡膏印刷和元件贴装工序。其强磁性材料确保精准固定与定位，提升生产效率与精度，同时有效保护FPC/PCB板免受损伤。

· 定位孔与基准边精度:载具需与设备轨道精准配合，定位孔位置公差需≤+0.02mm；

· 平面度控制:底板整体平面度需≤0.1mm，否则会导致PCB与载具贴合不良，影响热传导均匀性。

在工业自动化、高端数控机床、机器人、伺服电机及精密仪器仪表领域，精准的位置检测和速度控制是实现高性能运动的核心。光学编码器作为这一系统的“眼睛”，通过读取光学码盘上刻划的精密栅线，将机械位置转化为电信号，其分辨率与精度直接决定了整个运动控制系统的上限。

· 狭缝宽度:0.15mm；

· 留筋宽度:0.1mm；

· 狭缝平整无任何毛刺。

在锂电池制造迈向TWh时代的背景下，提升产能、良率与一致性已成为电池厂商的核心竞争力。涂布工序作为电极制造的第一道关键工艺，其质量直接决定了电池的能量密度、安全性和循环寿命。

涂布垫片，又称“挡板”或“型腔板”，是决定涂布宽度与边缘形状的核心精密工装。它安装在涂布模头两侧，其型腔的轮廓精度、边缘质量及尺寸稳定性至关重要。

· 需要加工异形狭缝、梯形截面，需兼顾形状精度与开孔一致性；

· 超薄垫片加工，需保证垫片平整及厚度一致性，整体厚度偏差不能超过0.003mm。

在食品医药、新能源材料、高端化工、精密陶瓷等先进制造领域，物料的精确筛分与分级是保障最终产品纯度、一致性及性能的关键工艺环节。精密过筛网作为核心的分离部件，其网孔精度、均匀性及稳定性直接决定了生产效率与产品质量。

· 圆孔精度：±0.02~0.03mm；

· 680*2000mm高精密大尺寸设备，孔径尺寸良率95%以内。

在服装、鞋帽、医疗辅具、航空航天及户外装备等众多领域，魔术贴（粘扣带） 作为一种经典的快速紧固装置，其市场需求持续增长，并不断向轻量化、高强度、迷你化方向发展。作为魔术贴“勾面”的模具，射出勾模具片的制造精度，直接决定了魔术贴的勾挂力、耐用性与触感。

· 切割横切面光洁；

· 同心度:0.015mm以内；

· 多张模具片尺寸的一致性(10um内)。

在高级制表与奢华饰品领域，金属日历环 不仅是显示日期的功能性部件，更是体现品牌工艺美学与精密制造水准的“内在面容”。

· 数字链接筋仅为0.06mm;

· 内外圈同心度:0.015mm内;

· 镂空面积大，数字1~31不能有任何形变折痕。

在电子制造领域，表面贴装技术正朝着元件微型化、组装高密度化及生产高效化的方向飞速发展。SMT载具作为PCB板的定位、支撑与保护机构，其核心部件——精密压头/治具的性能，直接决定了贴片、测试及焊接等关键工序的精度与良率。

· 通过精密激光切割微型零件+焊接，节约传统SMT治具盖板的CNC制成成本;

· 3mm以内不锈钢，精度±0.02mm;